Gwo, mens-miray pati koki yo fasil defòme ak defòme pandan D '. Nan atik sa a, nou pral prezante yon ka koule chalè nan pati gwo ak mens-miray yo diskite sou pwoblèm yo nan pwosesis la D' regilye. Anplis de sa, nou menm tou nou bay yon pwosesis optimize ak solisyon aparèy. Ann jwenn li!
Ka a se sou yon pati koki ki fèt ak materyèl AL6061-T6. Isit la yo se dimansyon egzak li yo.
An jeneral dimansyon: 455 * 261.5 * 12.5mm
Sipò epesè miray la: 2.5mm
Epesè koule chalè: 1.5mm
Dissipateur chalè Espas: 4.5mm
Pratik ak defi nan diferan wout pwosesis
Pandan machin CNC, estrikti koki mens sa yo souvan lakòz yon seri pwoblèm, tankou deformation ak deformation. Pou simonte pwoblèm sa yo, nou eseye ofri opsyon wout pwosesis serval. Sepandan, toujou genyen kèk pwoblèm egzak pou chak pwosesis. Men detay yo.
Pwosesis wout 1
Nan pwosesis 1, nou kòmanse pa machining bò dèyè (bò enteryè) nan materyo-a ak Lè sa a, sèvi ak lacho pou ranpli zòn yo kreve-soti. Apre sa, kite do a dwe yon referans, nou itilize lakòl ak tep doub-sided pou ranje bò referans nan plas yo nan lòd yo machin bò devan an.
Sepandan, gen kèk pwoblèm ak metòd sa a. Akòz gwo twou ranbousman zòn nan ranvèse sou bò a, lakòl la ak kasèt doub-sided yo pa ase sekirite pyès la. Li mennen nan deformation nan mitan an nan materyo a ak plis retire materyèl nan pwosesis la (yo rele overcutting). Anplis de sa, mank de estabilite nan materyo a tou mennen nan efikasite pwosesis ki ba ak modèl kouto sifas pòv.
Wout pwosesis 2
Nan pwosesis 2, nou chanje lòd D'. Nou kòmanse ak anba a (bò kote chalè a gaye) ak Lè sa a, sèvi ak ranplasman lacho a nan zòn nan kre. Apre sa, kite bò devan an kòm yon referans, nou itilize lakòl ak kasèt doub-sided pou ranje bò referans la pou nou ka travay dèyè a.
Sepandan, pwoblèm nan ak pwosesis sa a se menm jan ak wout pwosesis 1, eksepte ke pwoblèm nan deplase sou bò a (bò enteryè). Yon fwa ankò, lè dorsal la gen yon gwo zòn ranblaj twou, itilize nan lakòl ak kasèt doub-sided pa bay gwo estabilite nan materyo-a, sa ki lakòz deformation.
Pwosesis wout 3
Nan pwosesis 3, nou konsidere lè l sèvi avèk sekans D 'nan pwosesis 1 oswa pwosesis 2. Lè sa a, nan dezyèm pwosesis la fixation, sèvi ak yon plak pou laprès kenbe materyo a pa peze desann sou perimèt la.
Sepandan, akòz zòn nan pwodwi gwo, platin a sèlman kapab kouvri zòn nan perimèt epi li pa t 'kapab konplètman ranje zòn santral la nan materyo-a.
Sou yon bò, sa a rezilta nan zòn nan sant nan materyo a toujou parèt nan deformation ak deformation, ki an vire mennen nan overcutting nan zòn nan sant nan pwodwi a. Nan lòt men an, metòd machin sa a pral fè pati yo koki CNC mens-miray twò fèb.
Wout pwosesis 4
Nan pwosesis 4, nou machin ranvèse bò a (bò enteryè) an premye ak Lè sa a, sèvi ak yon mandrin vakyòm yo tache avyon an ranvèse machined yo nan lòd yo travay bò devan an.
Sepandan, nan ka a nan pati nan koki mens-miray, gen estrikti konkav ak konvèks sou bò a nan materyo a ke nou bezwen pou fè pou evite lè w ap itilize aspirasyon vakyòm. Men, sa a pral kreye yon nouvo pwoblèm, zòn yo evite pèdi pouvwa pou aspirasyon yo, espesyalman nan kat zòn kwen yo sou sikonferans nan pwofil la pi gwo.
Kòm zòn sa yo ki pa absòbe koresponn ak bò devan an (sifas la machin nan pwen sa a), zouti nan koupe ka rebondisman, sa ki lakòz yon modèl zouti vibre. Se poutèt sa, metòd sa a ka gen yon enpak negatif sou bon jan kalite a nan machin nan ak fini an sifas.
Optimize wout pwosesis ak solisyon aparèy
Yo nan lòd yo rezoud pwoblèm ki anwo yo, nou pwopoze pwosesis optimize sa yo ak solisyon aparèy.
Pre-machinman Vis Atravè-twou
Premyèman, nou amelyore wout pwosesis la. Avèk nouvo solisyon an, nou trete bò dèyè a (bò enteryè) an premye ak pre-machin vis la atravè-twou nan kèk zòn ki pral evantyèlman kreve soti. Objektif sa a se bay yon pi bon metòd fikse ak pwezante nan etap machin ki vin apre yo.
Fè yon wonn nan Zòn pou machinn nan
Apre sa, nou itilize avyon yo usinage sou bò a (bò enteryè) kòm yon referans D '. An menm tan an, nou sekirize materyo a lè nou pase vis la nan sou-twou ki soti nan pwosesis anvan an epi bloke li nan plak aparèy la. Lè sa a, sèk zòn nan kote vis la fèmen kòm zòn nan yo dwe machin.
Sekans D' ak Platen
Pandan pwosesis usinage a, nou premye trete lòt zòn yo pase zòn nan yo dwe usinage. Yon fwa ke zòn sa yo te usinage, nou mete plat la sou zòn usinage (platen a bezwen pou kouvri ak lakòl pou anpeche kraze nan sifas usinage). Lè sa a, nou retire vis yo itilize nan etap 2 epi kontinye usinage zòn yo dwe usinage jiskaske pwodwi a tout antye fini.
Avèk pwosesis optimize ak solisyon aparèy sa a, nou ka kenbe pati koki CNC ki gen miray mens la pi byen epi evite pwoblèm tankou deformation, deformation, ak overcutting. Vis ki monte yo pèmèt plak aparèy la byen tache ak pyès travay la, bay yon pozisyon serye ak sipò. Anplis de sa, itilizasyon yon plak pou laprès pou aplike presyon sou zòn machin nan ede kenbe materyo a ki estab.
Analiz pwofondè: Ki jan pou evite deformation ak deformation?
Reyalize siksè D 'nan estrikti koki gwo ak mens-mi mande pou yon analiz de pwoblèm espesifik yo nan pwosesis la D. Ann pran yon gade pi pre ki jan defi sa yo ka efektivman simonte.
Pre-machine Inner Side
Nan premye etap D '(machinman bò enteryè a), materyèl la se yon moso solid nan materyèl ki gen gwo fòs. Se poutèt sa, materyo a pa soufri soti nan anomali MACHINING tankou deformation ak deformation pandan pwosesis sa a. Sa a asire estabilite ak presizyon lè machin nan premye kranpon an.
Sèvi ak Metòd bloke ak peze
Pou dezyèm etap la (masinage kote koule chalè a sitiye), nou itilize yon metòd bloke ak peze. Sa a asire ke fòs la blocage se wo ak respire distribye sou avyon an referans sipò. Sa a blocage fè pwodwi a estab epi li pa defòme pandan tout pwosesis la.
Solisyon altènatif: san yo pa estrikti kre
Sepandan, pafwa nou rankontre sitiyasyon kote li pa posib pou fè yon vis nan twou san yon estrikti kre. Isit la se yon solisyon altènatif.
Nou ka pre-desine kèk poto pandan D 'nan do a ak Lè sa a, frapan sou yo. Pandan pwochen pwosesis D ', nou gen vis la pase nan do a nan aparèy la ak fèmen materyo a, ak Lè sa a, pote soti nan D nan dezyèm avyon an (bò kote chalè a gaye). Nan fason sa a, nou ka ranpli etap nan dezyèm D nan yon sèl pas san yo pa oblije chanje plak la nan mitan an. Finalman, nou ajoute yon etap blocage trip epi retire poto yo pwosesis pou konplete pwosesis la.
An konklizyon, pa optimize pwosesis la ak solisyon aparèy, nou ka avèk siksè rezoud pwoblèm nan deformation ak deformation nan gwo, pati koki mens pandan CNC D '. Sa a pa sèlman asire bon jan kalite D ak efikasite, men tou amelyore estabilite ak sifas kalite pwodwi a.