Gwo, mens-miray ranpa pati koki yo fasil chèn ak defòme pandan D. Nan atik sa a, nou pral entwodui yon ka koule chalè nan pati gwo ak mens-miray yo diskite sou pwoblèm yo ki nan pwosesis la machining regilye. Anplis de sa, nou menm tou nou bay yon pwosesis optimize ak solisyon aparèy. Ann jwenn li!
Ka a se sou yon pati koki te fè nan Al6061-T6 materyèl. Isit la yo se dimansyon egzak li yo.
An jeneral dimansyon: 455*261.5*12.5mm
Sipòte epesè miray: 2.5mm
Epesè koule chalè: 1.5mm
Espas koule chalè: 4.5mm
Pratike ak defi nan wout pwosesis diferan
Pandan CNC D ', sa yo estrikti koki mens-ranpa souvan lakòz yon seri de pwoblèm, tankou deformation ak deformation. Simonte pwoblèm sa yo, nou eseye ofri opsyon wout sèvis pwosesis. Sepandan, gen toujou kèk pwoblèm egzak pou chak pwosesis. Isit la yo se detay yo.
Pwosesis Route 1
Nan Pwosesis 1, nou kòmanse pa D 'do a (bò enteryè) nan pyès la ak Lè sa a, sèvi ak lacho ranpli nan zòn yo twou-soti. Next, kite bò a do gen yon referans, nou itilize lakòl ak doub-sided tep ranje bò referans lan nan plas yo nan lòd yo machin bò devan.
Sepandan, gen kèk pwoblèm ak metòd sa a. Akòz gwo zòn nan twou backfilled sou do a, lakòl la ak tep doub-sided yo pa ase sekirite pyès la. Li mennen nan deformation nan mitan an nan pyès la ak plis retire materyèl nan pwosesis la (yo rele overcutting). Anplis de sa, mank de estabilite nan pyès la tou mennen nan efikasite pwosesis ki ba ak modèl pòv kouto sifas yo.
Pwosesis Route 2
Nan Pwosesis 2, nou chanje lòd nan D. Nou kòmanse ak koute a (bò kote chalè a gaye) ak Lè sa a, sèvi ak gonfle a lacho nan zòn nan kre. Apre sa, kite bò devan an kòm yon referans, nou itilize lakòl ak doub-sided tep ranje bò referans lan pou nou te ka travay bò a do.
Sepandan, pwoblèm nan ak pwosesis sa a se menm jan ak Pwosesis Route 1, eksepte ke se pwoblèm nan deplase nan do a (bò enteryè). Ankò, lè bò do a gen yon gwo zòn koridò, itilize nan lakòl ak tep doub-sided pa bay gwo estabilite nan pyès la, sa ki lakòz deformation.
Pwosesis Route 3
Nan Pwosesis 3, nou konsidere lè l sèvi avèk sekans lan D nan pwosesis 1 oswa pwosesis 2. Lè sa a, nan dezyèm pwosesis la fikse, sèvi ak yon plak laprès yo kenbe pyès la pa peze desann sou perimèt la.
Sepandan, akòz zòn nan pwodwi gwo, plat la se sèlman kapab kouvri zòn nan perimèt ak pa t 'kapab konplètman ranje zòn santral la nan pyès la.
Sou yon bò, sa a rezilta nan zòn nan sant nan pyès la toujou parèt soti nan deformation ak deformation, ki an vire mennen nan overcutting nan zòn nan sant nan pwodwi an. Nan lòt men an, metòd sa a machining pral fè mens-miray ranpa a CNC pati koki twò fèb.
Pwosesis Route 4
Nan Pwosesis 4, nou machin bò a do (bò enteryè) premye ak Lè sa a, sèvi ak yon chuck vakyòm tache avyon an machined ranvèse yo nan lòd yo travay bò devan.
Sepandan, nan ka a nan pati nan koki mens-ranpa, gen konkav ak konvèks estrikti sou do a nan pyès la ke nou bezwen pou fè pou evite lè w ap itilize aspirasyon vakyòm. Men, sa pral kreye yon nouvo pwoblèm, zòn yo evite pèdi pouvwa pou aspirasyon yo, espesyalman nan kat zòn yo kwen sou sikonferans nan pwofil la pi gwo.
Kòm zòn sa yo ki pa absòbe koresponn ak bò devan an (sifas la machined nan pwen sa a), rebondisman nan zouti koupe ta ka rive, sa ki lakòz yon modèl zouti vibre. Se poutèt sa, metòd sa a ka gen yon enpak negatif sou bon jan kalite a nan machining la ak fini an sifas yo.
Optimize wout pwosesis ak solisyon aparèy
Yo nan lòd yo rezoud pwoblèm ki anwo yo, nou pwopoze pwosesis sa yo optimize ak solisyon aparèy.
Pre-machinn vis atravè-twou
Premyerman, nou amelyore wout la pwosesis. Avèk solisyon an nouvo, nou travay sou bò a do (bò anndan) premye ak pre-machin vis la nan twou nan kèk zòn ki pral evantyèlman ap twou soti. Objektif la nan sa a se bay yon pi bon ranje ak metòd pwezante nan etap sa yo ki vin apre.
Fè yon wonn nan zòn nan yo dwe machined
Next, nou itilize avyon yo machined sou do a (bò anndan) kòm yon referans machining. An menm tan an, nou sekirite pyès la pa pase vis la nan twou a sou-soti nan pwosesis la anvan ak bloke li nan plak la aparèy. Lè sa a, sèk zòn nan kote vis la fèmen kòm zòn nan yo dwe machined.
Sekansyèl machining ak platen
Pandan pwosesis la D ', nou premye pwosesis zòn yo lòt pase zòn nan yo dwe machined. Yon fwa zòn sa yo te machined, nou mete plat la sou zòn nan machined (platen a bezwen yo dwe kouvri ak lakòl yo anpeche kraze nan sifas la machined). Nou Lè sa a, retire vis yo itilize nan etap 2 epi kontinye machining zòn yo yo dwe machined jouk pwodwi a tout antye fini.
Avèk pwosesis sa a optimize ak solisyon aparèy, nou ka kenbe mens-ranpa a CNC koki pati pi bon epi evite pwoblèm tankou deformation, distòsyon, ak overcutting. Vis yo monte pèmèt plak la aparèy yo dwe byen sere tache ak pyès la, bay pwezante serye ak sipò. Anplis de sa, itilize nan yon plak pou laprès pou aplike pou presyon sou zòn nan machined ede kenbe pyès la ki estab.
Analiz an pwofondè: Ki jan pou fè pou evite deformation ak deformation?
Atenn machining siksè nan gwo ak mens-miray ranpa estrikti koki mande pou yon analiz de pwoblèm yo espesifik nan pwosesis la D '. Ann pran yon gade pi pre ki jan defi sa yo ka efektivman simonte.
Pre-machinn bò enteryè
Nan premye etap nan machining (machining bò enteryè a), materyèl la se yon moso solid nan materyèl ki gen gwo fòs. Se poutèt sa, pyès la pa soufri soti nan anomalies machining tankou deformation ak deformation pandan pwosesis sa a. Sa a asire estabilite ak presizyon lè machining premye kranpon an.
Sèvi ak metòd la bloke ak peze
Pou dezyèm etap la (D 'kote koule nan chalè ki sitiye), nou itilize yon metòd bloke ak peze nan blocage. Sa a asire ke fòs la blocage se segondè, epi respire distribye sou avyon an referans sipòte. Sa a blocage fè pwodwi a ki estab epi yo pa chèn pandan tout pwosesis la.
Solisyon altènatif: san estrikti kre
Sepandan, nou pafwa satisfè sitiyasyon kote li pa posib fè yon vis nan twou san yo pa yon estrikti kre. Isit la se yon solisyon altènatif.
Nou ka pre-konsepsyon kèk poto pandan D 'nan bò paj la ak Lè sa a, frapan sou yo. Pandan pwosesis la pwochen machining, nou gen pase a vis nan bò paj la nan aparèy la ak fèmen pyès la, ak Lè sa a, pote soti nan machining nan dezyèm avyon an (bò kote chalè a se disipe). Nan fason sa a, nou ka ranpli dezyèm etap nan machining nan yon pas sèl san yo pa gen chanje plak la nan mitan an. Finalman, nou ajoute yon etap kranpon trip epi retire poto yo pwosesis ranpli pwosesis la.
An konklizyon, pa optimize pwosesis la ak solisyon aparèy, nou ka avèk siksè rezoud pwoblèm lan nan deformation ak deformation nan gwo, pati koki mens pandan CNC D. Sa a pa sèlman asire bon jan kalite machining ak efikasite, men tou amelyore estabilite a ak bon jan kalite sifas nan pwodwi an.